振動篩是由電機通過連軸器直接帶動篩體兩側的激振器運轉，兩組激振器在中間萬向節、連軸器的連接下同步做不等離心力旋轉，篩體在激振器及支撐彈簧組共同作用下按一定軌跡實現振動，物料在激振拋射力的作用下不斷向前翻轉跳躍，小于篩孔的物料落入下層篩網，逐級依次篩分。

在日常生產中，振動篩會遇到各種各樣的問題，比如軸承發熱，零部件磨損、斷裂及篩孔堵塞、磨損等，這些都是影響篩分效率的主要原因，因此為提高效率，為后續作業提供保障，解決這些常見問題是關鍵。

一、篩體左右擺動或震動不平穩的主要原因、處理方法

原因：彈簧高度不一致或斷裂、安裝時4支腳高度不一致、4組偏心塊組合角度不一致或重量差大、萬向節軸花間隙過大、給料點不在篩面中心偏差太大、軸承座螺栓松動。

解決方案：更換彈簧、校正高度、重新調整或更換偏心塊、更換萬向節連軸器、調整落料點、加固螺栓。

二、處理量過小或過大的主要原因處理方法

原因：偏心塊重心過大或過小、篩面安裝角度小或大。

解決方案：重新調整4組偏心組合角度、校正調整安裝角度。

三、引起圓振動篩旋轉減慢，軸承發熱的原因

a.軸承缺少潤滑油

b.軸承阻塞

c.軸承注油過量或加入了不合適的油

d.軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心塊的大小不同，迷宮密封被卡塞

解決方法：

a.往軸承內注入潤滑油

b.清洗軸承，更換密封圈，檢查迷宮密封裝置

c.檢查軸承的潤滑油

d.更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪

四、引起圓振動篩無法啟動或振幅小的原因

a.電機損壞

b.控制線路中的電器元件損壞

c.電壓不足

d.篩面物料堆積太多

e.振動器出現故障

f.振動器內潤滑脂變稠結塊

解決方法：

a.更換電機

b.更換電器元件

c.改變電源供給

d.清理篩面物料

e.檢修振動器

f.清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂

造成軸承損壞的原因：缺油、長期過負荷運行、軸承本身存在質量問題；

處理方法：

1、為保證設備的正常運轉，延長使用壽命，應每24小時注入一次耐高溫鋰基脂（每班需確認潤滑情況）；

2、應避免設備長時間過負荷運行，提高軸承使用壽命；

3、提高軸承質量；

以上便是振動篩常見的幾大問題，也是嚴重影響篩分作業的關鍵問題。