生產中，我們經常聽說兩段一閉路、三段一閉路、三段一開路，到底是什么意思呢？

　　兩段、三段，大家可能都明白，說的是破碎流程的段數。

整條砂石料生產線包括粗破、中碎、細碎以及超細碎等環節，每個環節有與之對應的加工設備，通過設備的運轉將石料加工成所需成品的過程稱破碎流程。通常情況下有兩段破碎，三段破碎，四段破碎的工藝，二段和三段較為常用，四段用的很少，主要會出現在大型砂石廠，用于破碎硬度較大、尺寸較大的石礦。

那閉路和開路又是什么意思呢？有何特點？我們來一一介紹。

破碎機在工作過程中，其破碎與篩分是進行聯合作業。破碎前，需要破碎的物料通常含有一些較小的顆粒，對其進行篩分后再進行破碎能夠提高破碎效率。而破碎后的物料中，由于破碎機原理的不同，經常會有一部分物料粒度比較大，對于沒有達標的大顆粒物料也需要進行篩分，以便進行多次破碎。

破碎機要想達到更好的性能效果，與篩分系統的緊密配合就顯得非常重要。通常破碎機與各種篩分系統的構成主要有開路和閉路兩種工作模式。

開路破碎流程及特點

　　當物料一次通過破碎機而篩下物不進入破碎機時，就是開路破碎流程。

特點分析

　　對于開路生產而言，產品粒度是由破碎機的排料口控制的。此外，排料口只是一個長“槽縫”的寬度，它只能控制物料的一維尺寸。如果長的和扁平的巖石其盡寸足夠小的話，它就可通過排料口。換言之，開路流程所得到的產品粒度并沒有特別有效地得到控制。

閉路破碎流程及特點

　　不同于開路破碎工藝，閉路工藝帶有檢查篩分流程。可以這樣理解，破碎系統基本上有預先篩分和檢查篩分2種，凡是不帶篩分或僅有預先篩分的為開路流程，凡是有檢查篩分的為閉路流程。

特點分析

　　閉路破碎流程中有各種不同的設備組合方式，通常篩分機裝在破碎機后面，以使篩上物料返回到破碎機，產品粒度就受到篩面上的篩孔所控制(即兩維尺寸的控制)。篩孔并不像排料口那樣可以變更。扁平狀及片狀的物料也進入再循環的料流中，使閉路作業能改善產品的形狀，從而得到較標準的產品。

　　破碎機必須接受再循環的物料，這表明回路能接受的新給料量相應地減少。如果將篩孔盡寸減小的話，所得的產品就會更細，但再循環的物料量會增加。回路的凈處理能力一般會降低。在降低處理能力的情況下所得的破碎率較高。然而，當物料再循環的量增加時，產品粒度不會明顯地減小。當分離的物料粒度比破碎機的排料口窄端小得多時，破碎回路就會顯得不穩定。

　　綜上：

　　（1）簡單來講，開路和閉路流程的區別在于篩分的環節，開路沒有篩分的環節或者只有預先篩分的環節，閉路流程存在檢查篩分的環節，可以很好的將大塊的物料篩分出去，提高整個流程的破碎率。

　　（2）開路流程的優點是比較簡單，設備少，揚沙點也較少。缺點是當要求破碎產品粒度較細時，破碎效率較低，同時產品中有時會含有少數大于合格產品的成品。

　　（3）閉路流程可以將大塊篩去，保證產品粒度合格，破碎效率較開路為高，但需設備較多，流程較復雜。