顎破+圓錐破是破碎生產線中較為常用的一種配置，適用在高磨蝕指數物料；產品形狀好，細粉量小，粗粒徑骨料的創造率高。在保證礦石粒度的前提下，如何最大限度的提高破碎機的生產能力是許多用戶都很關心的問題。本文分享提高顎破和圓錐破碎礦效能的方法。

提高顎破碎礦效能的方法

1.正確給料

為使得顎板磨損均勻和降低運行成本，礦石應該沿著給料機的入口均勻分布并且充滿破碎腔。

2.保證充足礦量

　　給料機在正常使用過程中，根據生產率大小的需要，在額定振幅的范圍內，通過調節控制箱旋鈕調節振幅，從而實現無級的調節給料機生產率的目的。

3.給料注意事項

　　(1)防止鐵塊進入破碎腔。鐵塊可能損壞顎板和其他零部件。

　　(2)礦石的高度避免超過定顎板。

　　(3)最大礦石尺寸應該比顎破給料口小75mm-100mm。大礦石容易堵塞破碎腔，影響破碎效率。

4.設定合理的排料口大小

　　排料口的設定就是調整破碎腔下端二個顎板之間的距離。過小的排料口會造成堵塞和消耗過量的能量，致使破碎機嚴重受損。過大的排料口又會加重第二次破碎的負載。在保證原礦處理能力的基礎上，排料口尺寸應設定在合理范圍。

5.排料口開度的調整

　　調整排料口的開度，就是通過增加或減少位于擺桿座板后面的調整墊片來實現。測量設定距離時，要注意上面偏心軸的位置，以使定顎板下端和動顎板下端處于最接近位置，在此位置上測量與兩顎板相切的一個圓的最大直徑，用該圓代表礦石的尺寸。測量裝置使用隨機器供應的環規。調整好后，張緊彈簧不能壓縮太多，一定要避免彈簧密排無縫。支撐桿和張緊彈簧都承受疲勞應力作用，應在2—3年內予以更換。

6.顎板概述

　　兩塊顎板呈齒形且具有平直剖面設計，可倒置可互換，因此一塊顎板既可以裝在動顎上，又可以裝在定顎上。

7.顎板磨損狀態及處理措施

　　顎板磨損的狀態及其調整對提高破碎機工作能力非常有效。最好定期檢查磨損狀態，判斷何時將顎板倒置、互換和更換。常見的有以下幾種磨損狀態和處理措施：

　　(1)動顎板底部已磨損1/3；定顎板底部已磨損2/3。

      處理措施：兩顎板倒置。

　　(2)動顎板頂部和底部均磨損1/3，中部磨損了一半；定顎板頂部和底部均磨損了2/3。

　　處理措施：兩顎板交換。

　　(3)兩顎板頂部和底部均已完全磨損。

　　處理措施：全部更換。

8.潤滑的重要意義

　　高質量的潤滑是保證軸承性能和壽命的關鍵，而軸承是破碎機運轉的核心部件，與破碎效能密切相關。

9.潤滑點和加脂量

安裝在機座軸承箱和動顎上的偏心軸軸承是該顎式破碎機唯一需要潤滑的部件。破碎機裝備有迷宮式密封裝置以保持軸承中油脂的潔凈。四個軸承上均設有潤滑脂嘴，以供添加潤滑脂之用。在添加潤滑脂前，應清洗油嘴和注油槍，以免灰塵進入軸承箱。

提高圓錐破碎礦效能的方法

1.給料裝置的重要性

　　延長破碎機的使用壽命，同時降低工作成本的最重要因素之一是給料裝置要設計得使礦石均勻的分布在破碎腔中，并充滿破碎腔。

2.不均勻給料的后果

　　除非進入的礦石都能均勻的分布在破碎腔中，否則機器不能以最大的工作參數工作。不正確的給料會導致：

　　(1)更高的功率損耗，軸承受載增高。

　　(2)工作能力降低。

　　(3)襯板磨損更大。

　　(4)細料能力降低。

3.給料裝置

　　原礦經顎式破碎機進行第一次破碎，碎礦由1號皮帶運輸至振動篩，經過篩分之后，細礦被運至球磨機，粗礦由2號皮帶運輸至圓錐式破碎機進行第二次破碎。這樣處理可以很好的避免細礦過多的進入圓錐破碎機，因為細礦會使得破碎機的受載提高到最大。破碎機料斗上方置一個料槽給料，直接把礦石注到臂架帽中心，礦石從中心沿著臂架帽圓周的徑向散開，均勻的分布到破碎腔中并充滿破碎腔。

4.襯板維護的重要性

　　圓錐破碎機的襯板包括動錐襯板和定錐襯板，用已經磨損的襯板繼續工作不能良好的發揮機器的破碎效能，帶來的經濟效益是很小的。因此，必須做好襯板的檢查工作，襯板的檢查是一種預防措施。

5.襯板磨損的檢查

　　(1)工作能力明顯降低、很明顯能辨別到厚度的減小或已經產生裂紋，都說明襯板已經磨破。

　　(2)使主軸升高，頂部螺母和臂架下側的距離不超過15mm時，必須更換襯板。

　　(3)每周檢查磨損情況，在破碎腔周圍選4點測量，確認是否有不均勻的磨損，如果有，檢查給料情況，并做出正確的調整。

6.排料間隙

　　排料間隙設定為19mm～20mm，再此范圍可以保證產量和料型，破碎機的碎礦效能得到有效的發揮。

7.潤滑系統

　　在確保油量和油質的前提下，對油泵的運轉進行認真檢查，例如溫升不能過高。定期清洗除垢器和檢查各種濾芯是否需要更換。更為重要的是，檢查回油濾網上是否有銅屑，如果有，無論多少，都說明止推軸承的銅瓦可能受到不同程度的損壞，應該立即檢查受損情況，同時檢查給料是否正確。